对内螺纹孔进行倒角或千里头孔的主义凡俗是为了幸免产生隆起的毛刺开云(中国)Kaiyun·官方网站 - 登录入口，毛刺会妨碍适配件与平整的工件名义之间固定。另外，当安装件压在毛刺上时，毛刺将被压下，从而导致内螺纹变形并增多螺纹错扣的可能性。

在零件图上绘图倒角或千里头孔也不错匡助螺栓正确对王人或插入。在待钻孔所在的位置加一个倒角或埋头孔不错匡助入钻。由于这些原因，绝大巨额螺纹孔需要某种类型的倒角或埋头孔。因此，这是最常见的加工工艺之一，亦然凡俗需要创新的地点。

螺纹孔倒角的角度凡俗为120°或90°，其中最常见的是90°。或然会在工程图上指定倒角的外径和深度。但是，机械师或步调员常常会自行决定倒角孔的深度或外径。

头孔和倒角不错选用多种方法，或者班师由工程师决定

在一些经典的机械师劝诫律例中，最常见的作念法是加工比螺纹大径大0.010英寸-0.015英寸（0.254mm-0.381mm）的倒角直径，这将铲除毛刺并提供有余的深度探求行将安装的螺栓。

加 工 方 法

加工倒角或千里头孔有多种神志，这些步调的加工恶果不同。昔时常用的步调是在初钻之后，在待钻孔处加工一个120°或90°的倒角。

很多机床厂选用90°角的数控点钻来完成点钻、千里头孔及倒角，不仅从简了换刀本领，也裁减了刀具本钱。数控点钻头行为探求器具，在钻孔之前被用来加工一个90°的夹角。诚然这种步调便捷，但若使用较新的高渗入率硬质合金钻头来钻孔时，则不提倡选用上述步调。因为这类硬质合金钻头的顶角是140°。在使用了90°的点钻之后，再诈欺140°硬质合金钻头进行钻孔加工会导致在该硬质合金钻头上酿成切角并使刀具更快失效。若选用硬质合金钻头钻孔，必须转换使用刀具的序列。

此时，正确的刀具序列应为：钻孔、倒角（或钻千里头孔）、点钻。在这种情况下，使用120°或90°角度的千里头钻或倒角铣刀是最好选用。通过选用允洽的刀具序列，硬质合金钻头的刀具寿命将显贵增多。

在进行千里头孔或孔的倒角加工时，应相当堤防对刀。乌有的对刀将对零件的质料和功能产生很大的负影响。使用倒角铣刀时，不错通过圆弧插补进行圆形倒角的加工，但这可能不是班师倒角的最好工艺。相背，传统的高速钢千里头孔是荒谬为倒角而筹画的，但它们并不适用螺旋圆弧插补刀具旅途。

合 并 操 作

对孔加工倒角的最灵验、最快捷的步调是使用同期具备了钻削和千里头的功能的路线钻。由于该钻头具有90°的千里头路线角度，诈欺这种路线钻进行加工可一次性完成钻孔和千里头加工工序。将两个加工操作团结为一个，不仅可减少换刀本领、轮回本领和刀具库存，况且保证倒角的与底孔齐心。

若是将路线钻行为钻孔的首选步调，必须使用检阅后的范例钻头，路线钻的螺纹小路磨削成一个范例的单直径钻头的直径大小。螺纹小路的钻芯厚度可能会出现过大的情况，并影响切屑排出。出于易于计帐的主义，螺纹小路一般莫得刃带，同期这也会引起外径上出现过大的摩擦，从而裁减刀具的性能。

路线钻，尤其是硬质合金路线钻，应该是由硬质合金材料棒加工而成，而不是对现存刀具进行修磨而成，以保证钻芯和刃带合乎条件。范例的路线钻是存在的，一些刀具制造商大略赶快的提供这些产物给最终的用户，并可用于加器具有不同螺纹孔深度的盲孔。

工艺创新是先进制造商不朽的指标。尽管攻螺纹前制备倒角和千里头孔是常见的结构，但是加工规矩并不是一个范例化的工艺，同其他大巨额工艺相通开云(中国)Kaiyun·官方网站 - 登录入口，仍需要精雕细琢。

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